喷浆造粒法
原理在这种喷浆造粒、干燥的工艺中，中和了的料浆迎着转鼓中固体下落料所形成的帘幕喷撒，形成雾状飞沫，同时吹入干燥用的热炉气，因为颗粒多次循环通过喷雾区之后才离开转鼓，所以能够达到分层造粒，并使水分迅速蒸发，在料浆中的水分含量低时，绝大部分产品是符合尺寸规格的，_一小部分需要作为返料再循环。用这种方法生产出来的粒具有很好的性能，颗粒的大小可以根据需要进行调节，生产中料浆含水量的控制是该方法的关键环节，因为当料浆中含水量较高时，返料比增大，加重了返料运输、筛分和大颗粒玻碎的负荷，进而增加了投资成本。
这是一种造粒和干燥井在一个回转筒内完成颗粒肥料生产的装置。20世纪50年代初即有工厂用压缩空气将硝酸铵和尿素的熔融物喷入造粒机造粒和冷却而成为粒状硝酸铵或尿素。
它_先由美国C8。 I Girdler公司开发成功，井已成为硝酸磷肥造粒普遍使用的方法也可应用于磷酸铵硝酸铵的造粒，对尿素一磷酸铵的造粒和干燥，此法也取得了成功，我因在20世纪80年代先后在各地用喷浆造粒流程建设了许多年产3×1041和年产6×10°t的磷铵和NPK复混肥料生产装置。

将浓缩的磷铵料浆用料浆泵送入喷浆造粒干燥机内的喷枪，并用空气压缩机产生的压缩空气将浓缩的磷铵料浆雾化并向前喷射在由机内抄板抄扬起来的返料料幕上，同时与来自热风炉的炉气进行质量和热量交换，干燥的粒状确铵离开喷浆造粒干燥机后，经斗式提升机送人双层振动筛进行筛分。筛上物经破碎后与筛下物一并作为返料送回喷浆造粒干燥机，筛得的合格粒子作为粒状磷铵成品经胶带输送机送去包装。根据操作情况，可以将粒状磷铵成品分流一部分作为返料以维持系统的稳定运转，喷浆造粒干燥机的尾气经旋风分离器收集粉尘后，由尾气风机送人洗涤塔以磷酸洗涤后放空，磷酸经循环洗涤尾气后部分送往磷酸中和系统，同时磷酸循环系统补充所需的磷酸。