优点
挤压造粒法所需设备较少,投资较省,_肥料开发中心(NFDC)1987年对发展中_进行的研究结果表明:对于年产12×104t粒状N,P,K肥料装置,挤压造粒的投资仅为料浆造粒或化学法造粒的50%,比蒸汽造粒还要少20%;挤压造粒不需要给物料加热和增湿,节省投资,节约能耗,能适应含有热敏性物料,如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒;在生产过程中无废水或废气外排,不会污染环境1挤压造粒工艺流程短,操作简便,便于实现生产自动化控制,提高生产效率;对原料的性质与粒度分布无特别要求,故原料来源较宽广,生产较灵活,如需改变产品方案,比较方便,有利于小批量生产专用肥产品粒度分布均匀,硬度大,不会产生离析,也不会结块。

缺点
挤压造粒产品的外形不如转鼓造粒、料浆造粒等传统方法生产的粒肥圆润在运输过程中可能产生粉尘,但如在流程中增设精制工序,对产品表面作硬化处理,_能得到_。另外,产品颗粒内的配料组分间若继续发生化学反应,将可能导致颗粒崩裂。
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