豹牌复合肥设备生产线-料浆造粒法
进入造粒前的全部或大部分物料是料浆形式，将固体物料，如钾盐、尿素或返料加入到料浆里，或者在造粒中将它们与料浆混合，以生产出各种不同组分的复混肥料。
料浆造粒法的料浆通常是用磷酸或硫酸（或者这些酸的混合物）与氨和（有些情况下）磷矿石反应制备的。这些方法当中的每一种工艺在造粒前均可将固体物料，如钾盐、尿素或返料加入到料浆里，或者在造粒中将它们与料浆混合，以生产出各种不同组分的复混肥料。在某些工艺中，例如磷酸铵的生产部分化学反应可以在造粒机里完成。造粒机通常是个转鼓，或者是某种形式的双轴造粒机或圆筒掺合机。循环的返料通常都加入造粒机，而且数量要充足，以便把液相减少到造粒需要的程度，提高生产效率。
20世纪30年代初，美国 Dorr Oliver公司开发了中和反应器双轴造粒流程,1954年用于生产粒状磷酸二铵。

 

20世纪50年代初即有工厂用压缩空气将硝酸铵和尿素的熔融物喷入造粒机造粒和冷却面成为粒状硝酸铵或尿素。数年后，美国化学工业公司（CIC）将此法成功地用于硝酸磷肥料浆的造粒和干燥，后来又用于磷酸铵硝酸铵以及尿素一磷酸铵的造粒和干燥，均取得了成功。
1991年，成都科技大学和遵化化肥厂等参考前苏联喷浆造粒干燥机增设内分级和内返料的经验，在内返料的基础上又在设备内增设破碎和筛分装置，即内返料、内分级、内破碎技术，简称“三内”技术，已成功地用于磷铵生产，磷铵喷浆造粒干燥机（用此技术）的单机生产能力已达到10×104t/s以上，随即又进行了氮、磷，钾（N、P、K）复合肥料应用喷浆干燥造粒机“三内”技术的研究，由于N、P、K复合肥料的物性因所用原料和组分的不同而有较大的差异，同时因“三内”技术中各单元装置的参数均与所处理的物料物性密切相关，因此，在对喷嘴结构和喷浆造粒技术进行改进以提高成粒率的同时，设计了特制的返料螺旋铲料口配以辅助分级装置，实施非筛分分级方法，此项研究已在5000t/a装置上得以实现。另外对原破碎工艺流程做了改进，将原有的板锤式破碎机改为特殊结构的板锤型反击式破碎机，并增加辅助性预破碎和防堵措施，此项新技术已完成模型研究工作，即将投入工业应用。
中国已建设的磷酸铵和硝酸磷肥装置以及料浆法重过磷酸钙装置均采用这种料浆造粒工艺。此外，磷酸铵一硫酸铵、磷酸铵一硝酸铵和尿素磷酸铵生产都可采用这种方法。