衡水隆昌肥料造粒机械有限公司李工程师为你详细分析：生物有机肥设备环模和压辊是匀速旋转的，每一瞬时的工作状态基本上都是相等的，如果喂入物料量不变，能耗也应该是相对稳定的，反应到电机上，电流也相对平稳。
生物有机肥设备工作时，我们调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区_起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区_起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生_影响，也_不会再引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度_了压紧区_起始点，压紧区、挤压区的区间_是恒定的，不会有_变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物有机肥设备无法正常工作。这时候电流会增大。

在生物有机肥设备的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有_压紧区_起始点时，不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的第三区域——供料区的合理存在是有_条件的。也_是说，喂入的料层分布在压紧区、挤压区和总厚度没有_压紧区_始入点的供料区，肥料颗粒机在允许的功率下会正常工作，一旦喂料量太大，_压紧区的_始人点的厚度，则料层_会堆积并逐渐增大，生物有机肥设备_不能正常工作。电流_是出波动。

 

一、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时，我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的_始入点（这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化）之间做调整的，一般都不会__始入点，随着喂料量的增大，压紧区的区间长度会缩短，而挤压区的区间长度相应会逐渐增大，同时主电机电流也会逐步上升，直到允许使用的_值。如果电流达到了我们设定的保护值，而喂料厚度还没有_压紧区_始人点的厚度，则如再增大喂料量，_会造成安全系统动作，排出多余的粉料，以_生物有机肥设备能正常工作。
二、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度_压紧区_始人点的厚度后电机未能过载。这时多喂人的粉料并不能增大时产量，也不会再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的工况。深入分析_种常用的工作状态，我们不难知道，在其相关条件都不变的前提下，随着喂料量的大小变化，压紧区、挤压区的区间长度在_的范围内也做对应的变化（喂料流量减小，挤压区的区间长度_减小，压紧区的区间长度_延长，反之挤压区延长，压紧区缩短），在喂料量没有_压紧区_始人点的厚度时，撰写此文以上两区间长度不是一个恒定值。挤压区长度值越大，生产效率_越高，且每一压辊每次挤出的颗粒长度也越长。
由此断定控制好进料量的情况下出现电流不稳定的因素需要从原料水分大小、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等原因排查。