四、工作原理

1.将4种以内物料分别倒入对应提升料仓内，提升料仓上行将物料倒入原料仓。

2.根据配方数据依次打开1、2、3、4号加料门。加料完成后将配好的物料送入搅拌机。

3.夹好包装袋，搅拌机将搅拌均匀的物料卸入包装袋。

五、 操作流程

（一）生产启动    

  1、打开主电源，开启空压机。（确保空压机正常，气压达到0.4-0.6MPa）

2、打开控制系统及计算机。

3、启动搅拌主机。

4、投放原料至对应提升斗。

5、启动“智能配肥系统”，按“生产启动”，启动后只需人工上袋即可自动生产

注:按“生产启动”前_先启动搅拌主机。

    （二）生产停止     

当前配方完成后系统自动进入等待状态。如果没有_产的配方或停止生产，则需退出“智能配肥系统”。关闭搅拌主机。进入“清料”程序，将剩余物料清理干净。依次关闭计算机、控制系统、空压机、主电源。

    （三）清料         

停止生产后应将剩余物料清理干净，以防止物料融化结晶，影响下次生产，启动“清料”程序，选择对应仓号将原料依次卸入原料包装袋，封口备用。

六、气动系统

气缸已安装到位，无需调整；油杯和气杯_垂直安置，否则漏气，油雾不畅；三联体上的减压阀要调到0.45－0.6Mpa为宜（气压表）；电磁阀和气缸的气线连接要保持松驰，否则会造成误差；电磁阀上的调气阀控制相应气缸动作的速度；请在油杯无油的情况下加油，以保持电磁阀及气缸的润滑。

七、设备维护

打开“维护系统”显示器显示“手动测试”，“调校”，“自动保养”画面。

打开“手动测试”点击如“1号提升斗”，1号提升斗上升，上升到位后显示“1号提升斗上升到位”。再次点击“1号提升斗”，1号提升斗下降，下降到位后显示“1号提升斗下降到位”。其余动作点雷同。

点击“调校”显示“零点标定”，确认“称重斗”为空后，点击“零点标定”显示“标定成功”。实物标定，向“称重斗”加载“砝码”（如“20KG”），在砝码重量框中输入“20”点击“量程标定”显示“标定成功”。

点击“自动保养”设备个动作点自动运行数分钟（时间可预设）。以防止设备在淡季不动作造成的短油、卡死等现象发生。

八、故障及处理

1、由于现场震动及粉尘的原因，可导致操作台、电控柜及现场接插件的松动和接触不良，使用过程中应将接插件做为重点检查对象，在检修时，要注意原有的插接状态和位置，防止插错位置、插错方向和漏插、错插插脚。

在维修时，严禁带电拔、插器件以免造成_性的器件损坏。

2、合上总开关后，打开控制柜上的主电源开关，如果系统无电时，检查外部电网与控制台的联线端子是否脱落、松动，如果电网和控制台的联线端子有电，则检查单联开关是否未合上。

3、系统工作时，各环节指示灯都应随系统逻辑过程得电并正常指示，如果没有亮，则检查指示灯电源是否到位，或者信号输出是否到位。