对辊造粒机利用两个相对运动的银轮挤压成型，两银轮之间留有间限（可调），两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧银轴座固定，另一组轧根轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠，轧银表面有规则地样列许多形状、大小相同的弧槽，两轧银呈现水平平行状态，粉粒状物料从西轧银上方连续、均与地靠自重和强制喂料器压至轧银之间，在两银轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭园形，片状或者条状）。

 给料系统： 原料通过给料系统进入对辊造粒机。
对辊挤压： 一对对辊通过旋转或挤压的方式对原料进行处理。辊的表面可能有不同的图案或凹槽，以产生特定形状和大小的颗粒。
造粒过程： 在对辊挤压的作用下，原料被逐渐挤压成颗粒状。对辊之间的距离和辊的转速可以调整，以控制颗粒的大小和形状。
分级和筛选： 制得的颗粒经过分级和筛选过程，以确保符合要求的产品达到规定的标准。
主要特点：
粒度可控： 通过调整对辊之间的距离和辊的转速，可以准确控制颗粒的大小。
高的效率： 对辊造粒机通常具有高产量和高的效率，适用于大规模生产。
适用范围广： 适用于多种领域，包括化肥、药物、食品、化工等。
操作简便： 操作相对简单，且易于维护。
可定制性强： 可以根据不同的生产需求进行定制，以满足特定产品的要求。

辊造粒机是可以直接将粉体，干粉料或超细粉体制作成颗粒的设备。制粒过程不需要加水、粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。可制作（0.2.-10室米）或（80目-8目）的不规则小颗粒，也可制作4-50毫米的有形状颗粒（如糖园形，扁圆形，条形）。制成的颖粒可直接包装，也可以作压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药,食品,化工和其它行业造粒。特别适用于不能:添加水、粘台剂和辅助剂的物料。该机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，大大节省了温法制粒的能源浪费和人工费用。我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、操作培训、试车投产一系列服务。