对辊挤压式造粒机

 

使用说明书

 

 

 

衡水隆昌肥料造粒机械有限公司

目    录

 

一、特点及用途

二、主要技术参数及规格与性能

三、安装与调试

四、操作方法与步骤

五、 使用与保养

六、 常见故障及排除方法

七、主要易损件

八、注意事项

九、售后服务

十、附图、随机文件

 

一、特点及用途

对辊挤压式造粒机，是颗粒肥料生产过程中的关键设备，具有技术_、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低等特点，可单机或多机组合。如果与其它相关的附属设备进行配套，能够形成产量1.5—50吨/小时的机械化连续性生产线。

本机在常温状态下，采用干法造粒工艺，颗粒一次成型，其产品质量_符合复混肥_技术指标要求，特别适合于稀土碳铵系列复混肥的挤压造粒。是我国目前化肥行业生产各种高、中、低浓度专用肥、复混肥节能降耗的更新换代产品。

二、主要技术参数及规格与性能

1. 主要技术参数

型     号	GY145-220	GY155-250	GY155-300
辊子长度（mm）	220	248	290
辊轮直径（mm）	φ145	φ155	φ155
辊子数量	2	2	2
转数（r/min）	65-75	58-65	58-65
颗粒外形尺寸（mm）	φ3-φ8	φ3-φ8	φ3-φ8
工作效率t/小时	1-1.5	1.5-2	2-2.5
电机功率（KW）	15	18.5	22
生产能力（t/h）	0.8-1	1-1.5	1.8-2
外形尺寸（mm）	1380 ×700×1520	1490 ×700×1620	1520 ×700×1620
整机质量（kg）	1.1	1.2	1.3

 

2. 性能

在常温情况下，对辊式、干法（不加水、不烘干）造粒，一次成形，颗粒均匀，强度大、成粒率高，对物料物性无损伤。且环保无三废排放。

（1）适宜单一肥料造粒：碳铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵等；

（2）适宜复混肥造粒：有机复混肥、无机复混肥、生物菌肥、缓释肥等；

（3）含砂或土的物料不宜使用。

3. 一般生产工艺流程：

投料 →破碎 → 混合 → 缓存 → 送料 → 造粒 →破碎 →筛分 →整形 → 包装 → 成品

 

三、安装与调试

1. 设备_水平放置且固定；

2. 设备四周_留有足够的维修保养和正常操作空间；

3. 开机前，应检查减速机油位和各传动部位加油点，并对各注油点加注润滑脂（减速机内加注0号齿轮油或30号机械油，齿轮、链条及链轮滴注机械油，其它各传动部位加注钙基润滑脂）；

4. 检查电器及电源接线是否符合要求，设备各处紧固件连接是否完好，电压低于360伏不易启动；

5. 检查两辊轮的间隙，一般正常情况下出厂前，两辊模间隙为1-1.5mm，（生产有机肥间隙在0.5-1）；

6. 检查两辊模之间的孔穴上下、左右对位情况；

7. 检查各传动部件旋转方向是否正确。

8. 操作者_具备_的机械基础知识和操作常识，应经培训后上岗；

9. 设备应接好地线以防触电。

 

四、操作方法与步骤

1. 开机前，_进料斗及两辊轮表面上的油污和杂质；

2. 启动电源，待空车运转正常及电流稳定后，方可缓慢投料。并注意满负荷时的电流变化；

3. 投料后，注意检查两辊模的工作情况，若粘模严重，_停机清理，待调整物料水分及配方后，再进行投料；

4. 连续均匀投料，随时观察电流变化和产品成粒率；

5. 严禁用手或使用金属棒捅料，以免发生设备和人身事故；

6. 进入料斗内的物料，_控制水分含量，无机物料：2-5%，有机物料：10%左右。物料_经过破碎、混合均匀，并经磁铁或筛_杂质后进入料斗；

7. 设备在运行过程中，如出现异常情况，应紧急停机，待查明原因及消除故障后方可开机；

8. 正常停机时，_将料斗内的物料造粒完毕，下方破碎器内的颗粒出完后，方可停机；

五、使用与保养

（一）使用前的准备工作

1. 检查减速机油窗的油位情况，齿轮油加至减速机油窗的上部，齿轮、链条及链轮滴注机械油；轴承座注油处等各注油点，加满钙基润滑脂；

2. 启动电机空转3-5分钟，检查各部件之间的连接及传动部件是否正常可靠；

3. 必要时在进料斗四周安装强力磁铁。

    （二）安全注意事项

1. 检查物料中是否有金属物及有损辊模的其它杂物；

2. 开机前，进料斗内严禁存有物料，应空车启动；

3. 运转时严禁用手或其它物品触摸辊模；

4. 发生故障时应及时停机检修，不允许设备在运转中进行修理；

（三）维护与保养

    1. 每当连续运行8小时后应进行班次停机保养，定期清理和更换减速机内的齿轮油（24小时工作情况时，应在3个月更换一次），定期检查各紧固件是否松动；

2. 及时_辊轮表面、破碎器及筛网上的粘接物料，并做好日常的防腐和维护 工作；

3. 及时_齿轮轮齿表面油泥，重新涂油；

4. 停机后，_将辊模、破碎器上面的粘接物料_干净，_设备各部位飞溅上去的粉尘及污垢，辊模应及时涂上防腐油，并在各传动部位加注润滑油；

5. 长期停机，两辊模表面_做好防腐处理，并对整机进行一次防腐油漆处理和各部位的保养，长时间停用应在设备上罩盖塑料布。

（四）辊模间隙调整

    辊模间隙的调整是通过被动轴辊模两端的偏心套进行调节（见图二）；

    1. 松开限位块上的螺钉，取出两端的限位块，插入上方的的调节槽中；

2. 用扳手按图中箭头方向，根据辊模磨损的程度和需要间隙的大小，将两端同时调过二分之一格或一格，如果调整旋转较紧时，可松开轴承座上盖上的固定螺栓，进行旋转，调整过后将限位块插入调节槽中并固定好，再将轴承座上盖的螺栓紧固；

3. 调整一或多格时，限位块的固定位置见（图二）a,调整二分之一格时限位块的固定位置见（图二）b；

4. 当辊模继续磨损后，再次调整间隙时，按上面所述依次进行调节，共可调节十次；

5. 生产无机肥两辊模的间隙为1-1.5mm之间（根据不同物料）进行调整；生产有机肥时两辊模的正常间隙为0.5-1mm之间。在生产加工产品过程中，当辊模间隙过小时，会加剧两辊模的磨损速度，降低使用寿命，严重时还会损坏其它机件；当辊模间隙过大时，会影响产品的颗粒强度。

（五）模孔的校正

设备不仅在初始使用阶段需将模孔校正，在长期运行过程中，由于零件的磨损和紧固件的松动，势必会造成两辊轮模孔位置的微小错位，在所难免，这_需要进行模孔的校正。在生产过程中应随时注意并及时校正模孔的错位，使产品颗粒饱满、美观。

调整步骤：

1. 调整前关闭电源，_两辊模上的油污及粘接物料；

2. 剪取一小块（长×宽×厚：100×50×3）硬纸板，插入两辊模中间，用手转动皮带轮，取出被压纸板，观察并确认模孔的错位方向；

3. 先观察两辊模孔轴向的左右是否错位，再观察圆周方向的上下错位情况；

若左右发生错位，则用扳手松开被动轮辊轴两端压盖上面调节螺栓上的螺母，按所需移动方向分别旋动两端压盖上的六个调节螺栓，使被动轮辊轴在轴向上的进行移动，直至两辊模孔校正对齐为止。然后固定调节螺栓，拧紧螺母。

4. 圆周方向的错位的调整：

a. 单输出轴型结构的造粒机，则用手压住被动轮辊轴，消除两齿轮啮合间隙，从两辊模中线部位观察和判断模孔斜线是否对齐重合（见图三）。如果需要调整，应将被动轴上的齿轮2拆下，参考附图（圆周孔穴位置调整示意图），判断齿轮旋转齿数，并旋转至一个合适的位置，确认对正后，将齿轮2装入。再用上述方法用硬纸板试压一次，若还错位，再进行校正，直至校正为止。

b. 双输出轴型结构的造粒机，采用的是弧形齿式联轴器，所以，圆周方向的上下错位调整，只需将一个联轴器的连接销轴松开，错齿调正即可。

（六）机头的拆装

1. 机头是本机的核心部件，在调试和拆装过程中，应由懂得一般机械原理和熟悉设备维护保养知识的人员来操作；

2. 辊模是本机的主要易损件，当磨损已不能再继续使用时，应及时进行更换；

3. 拆卸步骤依次为：取下机头上方的进料斗 → 卸掉定位框、齿轮油盒 → 卸掉轴承盖和压盖上的螺栓 → 摘下轴承座的上盖 → 取出主副辊轴 → 用拉马或专用拆卸工具，依次拆掉辊轴上的联轴器、齿轮及轴承等；

4. 拆卸辊模时，先将锁紧垫圈嵌入圆螺母槽中的外圈锁舌撬开，旋出圆螺母（主动轴为左旋，被动轴为右旋），取出锁紧垫圈，用100吨压力机将辊模压出；

（七）机头的组装

        1. 清净新辊模及辊轴上的杂物，检查各处有无损伤，去净辊模和辊轴边缘上的毛刺和飞边，在辊模内孔和辊轴外径表面涂抹润滑油后，将辊模套在辊轴上，并对正键槽，用100吨压力机缓缓压入到位；

        2. 安装锁紧垫圈时，先将锁紧垫圈的内径锁舌弯成90°且嵌入辊模的键槽内。然后将圆螺母拧紧并与锁紧螺母外径锁舌对正后，折弯锁紧；

        3. 将其它零部件清洗干净，轴承加足润滑脂，按拆卸的顺序装回，安装轴承和偏心套时，要用专用工具敲入，以免损坏机件。

 

六、常见故障及排除方法

序号	现 象	原 因	排 除 方 法
1	负载过大轴承过热	1. 原料配方不合理（粘模） 2. 原料中的返料太多 3. 辊模间隙过小或轴承压得过紧 4. 电机有故障 5. 传动系统润滑油枯竭或有故障	1.  调整配方 2. 对有硬结的物料进行粉碎，过筛后再使用 3. 调整辊模间隙和轴承间隙 4. 检查电机情况 5. 检查调整并添加润滑油
2	工作时抖动	减速机、电机、辊轴连接不正确	重新找水平、垂直、加垫片、紧固地脚螺栓
3	有杂音	连接处松动、轴承损坏、齿轮损坏	更换轴承、齿轮、紧固螺栓
4	颗粒球面不对称	1.  机件磨损 2. 两辊球窝未对正、相互偏离	按使用说明书重新调整辊模的轴向及圆周向
5	产品强度差	1. 配方不合理 2. 物料含水量过高或过低 3. 辊模间隙过大 4. 辊模磨损严重	1. 调整配方 2. 调整混合物料水分 3. 调整辊模间隙 4. 更换辊模
6	成品率低	1. 皮带太松打滑 2. 配方不合理 3. 辊模间隙太小 4. 破碎筛堵塞，粉料多	1. 校紧皮带 2. 调整配方 3. 调整辊模间隙 4. _筛网

 

七、主要易损件

序号	名    称	型号及规格
1	对辊	φ145×220、φ155×248、φ155×290
2	三角胶带	B 型
3	筛网	304 不锈钢
4	轴承	GY145 ×220造粒机用：22215型、6207-2RZ型 GY155 ×250造粒机用：22216型、6208-2RZ型
5	链条、链轮

 

八.注意事项

1. 开机时，严禁用手或金属棒捅料；

2. 开机应空载启动，严禁投料后启动；

3. 设备在运转过程中，严禁冲击式下料，以免损坏机件；

4. 发现破碎筛堵塞时，严禁在运行过程中清理；

5. 已制成的颗粒，严禁直接返回造粒，以免压力过大造成机件损毁；

6. 粘模严重时，应立即停机清理辊模，以免压力过大造成机件损毁。

九、售后服务

为了使用户买着放心，用着满意，我厂对售出产品作如下承诺：

1. 给予必要的技术指导，协助用户安装、调试出产品（一般指成套机组，单机用户可仔细阅读使用说明书）；

2. 从售出之日起，一个月内，我厂对非使用原因造成的零部件损坏给予_修理；

3. 一年之内对用户使用中发生的_故障我厂仍负责维修，只收取零部件成本费；

4. 凡因运输、使用、保管不当而产生的问题或无有效证件者，我厂酌情给予协助解决；

5. 标准件、易损件不再服务之列。

十、附图、随机文件 （使用说明书1份）