一、安全注意事项

1 、开机前，对 粉碎机 各部件进行检查，特别注意 粉碎机 腔内有无异物及金属零件，各关键部件连接是否牢固，经检查后开机空转 2-3 分钟无异常情况方可投料。

2 、工作过程中，如发现异常情况应立即停机检查。

3 、工作过程中，喂料口堵塞时，不得用手或棍棒帮助喂入。

4 、工作时，传动部分应装有足够强度的防护罩，并_安装可靠到位。

5 、被粉碎物料要清选，严禁金属物料及硬度较高物料进入机内。

6 、设备安装工作场地要合理，通风性要好，应配有灭火器具，电源开关安装位置应便于操作。

7 、严禁不满 16 周岁和老弱病残、过度疲劳及酒后人员单独操作。

8 、电机_装有接地线避免发生意外。

二、 安装调试及使用

  1 、开机前_认真检查，紧固件不得松动，各转动件不允许有卡碰现象。

 2 、皮带轮在同一垂直平面内要平行，传动皮带松紧要合适，电机转向应与设备上的标志转向一致。

3 、接通电源启动 粉碎机 后，先空转２－３分钟，待电机正常运转后方可进料，并掌握喂料量，保持进料均匀。

4 、原料中不能混有铁块、碎石、线绳等杂物。

5 、进料结束后，空转２－３分钟，使机内物料全部排出，以保持粉碎室内的洁净。工作过程中如发现异常声响时，应立即停机检查，找出原因，排除故障。

6 、经常检查锤片销轴上的开口销，如发现磨损严重或裂纹，立即更换。

7 、锤片是易损件。当锤片磨损到_中心线时，换面或调头使用；如锤片的四个角都磨损到中心线时，更换新片。在锤片换面、调头、更换新片时，要全部进行，不能单片进行，同时注意保持原锤片的排列位置，并全组或两组对称。要保持转子的平衡，每组锤片之间的重量差不_５ｇ。

8 、筛片也是易损件。当筛片局部被击穿时，可用旧筛片铆补在外侧；如严重损坏，应更换新筛片。

9 、每班次加工结束后，将 粉碎机 内外清理干净，以免机器生锈及轴承内进入粉尘污垢，致使轴承报废。要定期检查、清洗和润滑轴承。

 三、维护与保养  

1 、生产过程中，要经常检查轴承温升，若温升过高应停机检查，查明原因并排除故障。

2 、生产过程中，若有异常噪音应立即停机检查。

3 、新机运转一段时间后，传动带易变松增长，应注意调节皮带的松紧度，确保皮带的寿命。

4 、易损件要经常检查，及时更换，确保生产质量和生产量。

5 、要经常检查锤片磨损情况，若磨损后生产率会下降，应进行调头或更换。

6 、若成品中粗料过多，说明筛网破损，应予修补或更换。

7 、滚动轴承内采用油脂润滑，要定期注入和更换。