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辊压造粒抛圆工艺说明及注意事项
一、工艺概述
该工艺采用_的辊压造粒抛光生产新工艺，适用于生产各种粉状肥料的制粒，在生产过程中，可根据原料配方和成品要求不同，通过更换模辊调整成品的粒径，使产品质量在符合_标准的前提下，能够满足不同市场的需求。
二、生产工艺说明
三、设备配置及技术参数
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编号 |
设备名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
配备功率
（KW） |
备注 |
|
01 |
盘式搅拌机 |
PJ2000 |
台 |
1 |
11 |
|
|
02 |
辊压造粒机 |
GY250 |
台 |
2 |
18.5
×2 |
|
|
03 |
振动筛 |
ZS-12 |
台 |
1 |
3.0 |
|
|
04 |
抛光筛分机 |
PG1200 |
台 |
1 |
5.5 |
|
|
05 |
胶带输送机 |
B500
×11300 |
台 |
1 |
3.0 |
两用型 |
|
06 |
胶带输送机 |
B500
×10600 |
台 |
1 |
3.0 |
|
|
07 |
胶带输送机 |
B500
×10000 |
台 |
1 |
2.2 |
|
四、操作程序及注意事项
（一）操作程序
1.
每个工作日生产前，首先清理设备卫生，同时配料工将当班所需原料准备充分，并进行预混。操作工检查设备的情况，特别注意造粒机辊间应无异物。
2.
从后段工序至前段工序顺序开启抛光筛分机，返料输送机，振动筛，输送机，造粒机，输送机，搅拌机。
3.
待设备_开启并检查无误后，开始向搅拌机内加料进入生产状态。
4.
生产过程中，要随时检查各设备的运转情况。
5.
当生产过程完成后停机时，首先停止供料，待物料排空后由前向后顺序停止搅拌机，输送机，造粒机，输送机，筛分机，_后停止抛光筛分机的运转。
（二）
注意事项
五、
设备的保养
1.
辊压造粒机的使用与保养参见辊压造粒机使用说明书。
2.
其他
设备各轴承每周加注一次钙基质润滑脂，电动机轴承每月检查并加注锂基质润滑脂一次，各减速机每月加注齿轮油一次。
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故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
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电动机温度过高或声音异常 |
1.
电力缺相 |
1.
检查线路并接牢 |
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2.
轴承润滑不良 |
2.
加注锂基质润滑质 |
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3.
轴承有异物 |
3.
拆洗或更换轴承 |
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造粒机工作不正常 |
见造粒机说明书 |
见造粒机说明书 |
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成品颗粒中含粉偏多 |
筛分机筛网堵塞 |
清理筛网
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筛下物中有成品颗粒 |
筛网破漏 |
修补或更换筛网 |
