一、         安装调试及使用

1.       安装轨道：按工艺要求在发酵池上安装轨道，_轨道等宽、平行，并通过预埋铁将其固定。

2.       组装主机：将主机各部件按图纸要求进行组装，并调整链条松紧，驱动轮与行走轮的距离与轨道保持一致，链排主、从动轴_平行等。

3.       空载试车：将主机吊装在轨道上，接好电源，检验行走机构、升降机构、链排机构的运行情况，_各机构运行良好。

4.       负载运行：将空载运行无问题的主机进行负载检验，首先将链排工作头伸至池底物料处（以链排不触及池底为限），开机进行检验，根据物料向后抛出的情况，调整主机前进速度，_前进速度与翻抛量相匹配。如果物料料层厚度或干湿度不均匀，应随时调整或按较慢速度进行设置，避免发生闷车。

5.       后退速度设置：根据轨道情况设置后退速度，后退速度应快于前进时的工作速度，但__运行平稳。

6.       转移翻堆机：将翻堆机从一个发酵池转移到另一个发酵池，以便实现多个发酵池的翻抛充氧工作。将移位架上轨道与发酵池轨道进行对接，将翻堆机移至移位架上，然后将移位架沿其轨道推至另一发酵池并实行对接，再将翻堆机移至轨道上，便实现了转移翻堆机的工作。

二、         维护与保养

做好翻堆机的维护与保养工作，对于_可靠生产及其使用寿命具有非常重要的意义。

1.       使用前，检查各连接部位螺栓是否有松动现象，如有松动应予以拧紧。

2.       检查各减速机是否漏油，油位是否在油标处。

3.     翻堆机 工作一季后，应更换减速机内齿轮油，检查各部位轴承，拆开清洗涂           抹新黄油，装好。如轴承有损坏或磨损严重应予以更换。

4.       翻堆机 运转一段时间后，链条会出现变松、变长现象，此时应对链条稍微作一下调整，以用手压链条能按下 5 毫米为宜。

5.       要定期清理翻堆机上的板结附着物。

6.       检查链板是否有变形或严重磨损，必要时更换链板。

7.      翻堆机 长期不工作时，应_其上面的附着物，并对链条、链轮等进行涂油防锈。

三、         一般故障及排除办法

故障	原因	排除办法
链条拉断或驱动轮打滑	1. 前进速度太快 2. 物料过湿	降低前进速度
异常声响	1.       轴承坏 2.       链条拉断	1.       换轴承 2.       换链条
产量降低	链板变形或严重 磨损	更换链板