年产15万吨的有机肥造粒生产线需要的场地大小和设计方案取决于多个因素，包括生产工艺、设备类型、生产线布局和物流需求等。以下是一个大致的指导和设计建议：
场地需求
设备占地面积：设备包括破碎机、混合机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包装机及相关的输送系统等。初步估计，年产15万吨的有机肥生产线设备占地面积大约需要3000-5000平方米。
原料和成品仓库：需要足够的空间存储原材料和成品。考虑到原材料存储和成品堆放的需要，大约需要2000-3000平方米。
辅助设施：包括办公室、实验室、维修车间、员工休息区等，约1000平方米。
总场地面积：综合考虑以上因素，总场地面积大约需要6000-9000平方米，具体视实际情况而定。
设计建议：
流程设计
破碎：将原材料破碎到合适的粒度。
混合：将破碎的原材料与辅料均匀混合。
造粒：将混合物料造粒成有机肥颗粒。
烘干：烘干颗粒，降低水分含量。
冷却：冷却颗粒，使其硬度增加，便于储存。
筛分：筛分出不合格的颗粒，返回造粒过程。
包装：将合格的颗粒包装成袋。
设备布局
设备布置应考虑物料的流动性和生产效率，尽量减少物料的搬运和交叉。
设备之间应留有足够的维护空间，方便设备的操作和维修。
设计合理的输送系统，确保物料在各工序之间的顺畅流动。
环保设施
安装除尘设备，防止粉尘污染。
设计污水处理系统，处理生产过程中产生的废水。
噪音控制措施，减少生产设备运行时的噪音污染。
安全措施
设备操作区域设置安全警示标志和防护设施。
定期进行设备检修和保养，确保设备的安全运行。
配备消防设施，防范火灾风险。
物流设计
合理规划原料进场和成品出厂的路线，确保物流通畅。
设置足够的装卸平台和仓储区，便于物料的装卸和存储。
具体实施
调研和选址：根据以上需求进行实地调研，选择合适的厂址。
设计和规划：委托设计院进行详细的生产线设计和厂房布局规划。
设备采购和安装：根据设计方案采购设备，并安排经验团队进行设备安装和调试。
试生产和优化：进行试生产，发现和解决生产中的问题，不断优化生产线的运行效率。
通过合理的设计和规划，确保有机肥生产线的有效、安全和环保运行。