关于挤压造粒复合肥设备干燥机粘壁严重的技术改造@隆昌豹牌生物有机肥设备厂

关于挤压造粒复合肥设备干燥机粘壁严重的技术改造@隆昌豹牌生物有机肥设备厂
关于挤压造粒设备在复合肥生产中应用时,存在干燥段粘壁严重衡水隆昌肥料造粒机械有限公司通过对复合肥设备不断技术改造,终于解决了这一难题。
1. 原因分析
    (1)干燥筒内部扬料板结构和排布不合适;
    (2)由于干燥筒内部布局不合理,阻力大,物料流动慢,热交换不能正常进行.干燥段物料吸收热量多,使部分物料(如尿素,硫铵等)呈熔融态,粘性增大而粘附在扬料板上或机体壁上;
    (3)干燥机进口温度过高,导致被干燥物质中的热敏性物质(如尿素)熔融,粘性增强;
    (4)在造粒段水分过大,进人干燥机后,流动性慢,受阻受热后,使某些基础肥料间发生加合反应,产生过多的液相,使物料变成稀泥状,受热后逐渐变硬并附在筒壁和扬料板上.
 
2. 整改措施
    (1)重新排布扬料板,留出二次造粒区。
    回转圆筒干燥机的主体是一个与水平线略成倾斜角的回转圆筒,一般取5~8,物料从回转圆筒较高一端加入,在前端1.2 m处无扬料板,目的是为二次造粒,1.2 m外为螺旋式扬料板,物料不断地被筒内的扬料板翻动,物料受重力作用,由较低一端排出.物料在筒内与干燥介质热空气接触后被干燥.由于提高了物料流动速度,防止物料因吸收热量过多而熔化;
    (2)控制好进口温度,安装自动温控仪,如尿素体系可使温度在 110~ 130之间,其它物料体系应根据成品含水量的高低做适当调整;
    (3)造粒段水分要适宜,提高造粒工的技术水平,同时对配方工序做适当调整;
    (4)_密封结构,用岩棉作密封填料,并用M12的螺栓压紧,使引风流量加大,让更多的潮气排出简体外,增加了物料的干燥程度,_了产品质量。
 
3. 改造后的效果
    (1)由原造粒成球率的45% ~60% 提高到85% ~95%左右.
    (2)干燥筒壁连续4个班不粘壁,且物料流动速度快,提高了生产效率.
    (3)产量提高原来的50%~60% ,消耗下降20%~30%.
    (4)_了产品外观质量,颗粒圆整度和光滑度明显提高.
    (5)适用范围广,既可以上尿素熔融喷浆造粒工艺,又可做转鼓。
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