挤压造粒生产线的造粒机台组数量配置通常根据以下几个关键因素来决定：
生产能力需求：
首先需要确定生产线的每小时或每天的生产能力需求。这取决于所生产的产品类型、规格及其预期的生产量。造粒机台组数量应能够满足或略大于预期的生产需求，以确保生产线能够在正常情况下运行。
设备和工艺布局：
挤压造粒生产线通常包括多个造粒机台组，如挤压机、造粒机、干燥机、筛分机等。造粒机台组数量的配置需要考虑这些设备的相互配合和流程的顺畅性，以避免瓶颈和生产效率的低下。
工艺步骤和复杂性：
不同的挤压造粒工艺可能需要不同数量和类型的造粒机台组来完成不同的工艺步骤。例如，复杂的工艺可能需要多个造粒机台组来实现不同的处理和处理条件，而简单的工艺可能需要较少的造粒机台组。
空间和设备成本：
造粒机台组数量的配置还受到生产厂房空间的限制和设备采购成本的影响。需要确保生产线的布局合理，设备之间有足够的空间进行操作和维护，并在预算范围内选择适当数量的造粒机台组。
在配置挤压造粒生产线的造粒机台组数量时，一些注意事项包括：
技术支持和售后服务：选择供应商时要考虑其提供的技术支持和售后服务，以确保设备能够稳定运行和及时维护。
设备品质和可靠性：选择具有良好信誉和高品质设备的供应商，以减少设备故障和生产停工的风险。
生产线布局和流程优化：优化生产线的布局和流程，确保造粒机台组之间的协调和效率，避免瓶颈和不必要的等待时间。
培训和操作规范：为操作人员提供必要的培训和操作规范，确保设备能够按照实践进行运行和维护。
综上所述，挤压造粒生产线的造粒机台组数量配置需根据生产需求、工艺步骤、空间和成本等因素综合考虑，并注意以上提到的注意事项，以确保生产线能够有效稳定地运行。